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    椭圆管的表面缺陷问题

  • 椭圆管六大表面缺陷及相对应的预防措施

    (一)折叠

    椭圆管表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷,一般呈直线状。这是由于半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。

    预防措施:合理控制半成品尺寸,生产过程中应检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象;注意观察轧件运行状况。

    (二)结疤

    椭圆管表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的舌头形或指甲形疤痕。结疤下面一般带有氧化铁皮,翘起的结疤又称翘皮。形成的原因有:钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷;半成品轧件存在局部凸块;孔型掉块或沙眼;孔型刻痕或焊疤不良;轧件在孔型内打滑;外界金属轧入轧件表面;半成品被外界物品刮伤等。

    预防措施:不合格钢坯不得入炉;孔型采取刻痕或焊疤时,刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑;加强轧辊质量检查;合理孔型设计;严禁低温、黑头钢轧制;经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型;椭圆管运送设备和运行场所应整洁圆滑。

    (三)凹坑

    表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷,原因是:轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮;椭圆管表面无根结疤的脱落;外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。

    预防措施:孔型冷却水应干净,水量应充足;椭圆管钢坯质量合格;生产环境无杂物。

    (四)裂纹

    在钢坯或椭圆管表面呈现深浅不一且分散的发状细纹,一般沿轧制方向不均匀排列。这是由于连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当等造成的。

    预防措施:炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作,降低出钢温度,采用保护浇铸,避免二次氧化;轧钢应合理控制炉温和冷却速度。

    (五)耳子

    钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。形成的原因有:成品前孔轧件来料大;进口导卫偏、松,轧件扶不正;轧辊轴向窜动;加热不均或温度过低;成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。

    预防措施:合理控制加热炉温和半成品尺寸;严格导卫装置的调整;提高椭圆管轧机预装精度;定时定量倒孔型。

    (六)划痕

    椭圆管表面有局部或断续的沟痕,一般呈直线或弧形。产生原因:进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤;轧件脱槽不利。